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公司要闻
青东煤业节支降耗增“内功”
2015-05-22 08:35 牛鹏 李亮 

面对严峻的煤炭市场形势,青东煤业多措并举落实总基调,把效率、效益作为生产经营的主题,通过在严格材料管理、强化设备维修、加大自制加工、积极修旧利废上做文章,1-4月份吨煤材料费节支8.03元,共节约材料投入费用430万元,取得了良好的经营效果。

多种形式提高职工对“聚焦双效”的认识。该公司从形势政策宣传入手,组织科区级管理干部以及各班组生产骨干认真学习董事长署名文章《适应新常态,落实总基调》,以点带面,帮助全员树立“降本增效责任意识”、“勤俭节约危机意识”和“挖潜增效创新意识”,教育职工立足岗位,挖潜增效、节约降耗,从一颗螺丝、一根焊条、一度电、一滴油做起,努力挖掘降本潜力,如今职工人人学会“算着干、干着算”,“省下的就是赚到的”理念也逐步深入人心。

强化“四费”管控。严格对材料费、电费、租赁费、修理费的管控,提倡“用旧控新”的原则,严格控制新购材料、设备的审批,严格执行巡库审批制度,刚性执行、落实。制定设备空转的针对性管理办法,对于主副井提升、局扇、皮带、风机等大型电气设备,坚决做到“避峰就谷”,最大程度降低综合电耗。综采设备占用的租赁费分解到面、到月、到单位,严格考核。进一步提高设备维修程序的严肃性,建立维修质量跟踪索赔制度,规范设备使用,减少设备损坏率。

开展全员节能降耗活动。实施全员过程质量控制,在降低材料成本上狠下功夫,大力打造废物回收、自制加工、内部供应的“经济链”,拉动矿井内部供需,对钢丝绳、轨道、工字钢、管线等大型专项材料实施重点监控、动态管理、全面跟踪,减少原材料在使用过程中的损坏、消耗与遗失,保证各项材料物尽其用。充分挖掘基层加工车间“升值”潜力,通过自制加工拉动内需,运输区利用“多功能液压折边机”自制加工铁皮水平水槽供给采掘单位使用,每年为矿井节约十余万元的材料及加工费用。通风区自主加工制作风门、水幕帘等通风设施,主动承包风水管路的加工安装工作,既节约了成本,又提升了职工岗位技能,材料费投入逐月下降,今年前4个月较去年同期相比各项材料费用节约近30万元。通过政策引导,鼓励基层单位自发开展修旧利废和自制加工工作,充分发挥了内部维修加工车间的作用,矿井经营建设活力得到了充分彰显。

(责编 姚春雷)

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